KAGO 원스톱 시스템
개발부터 생산, 검사, 출하까지모든 공정을 한 곳에서
개발부터 생산, 검사, 출하까지 모든 공정을 한 곳에서
고객 맞춤형 생산 설계
요구에 맞춘 설계와 생산으로납기와 비용을 최적화합니다.
납기 대응력
국방·특수 산업의 긴급 프로젝트 경험을 바탕으로,납기와 품질을 모두 지켜냅니다.
KAGO 원스톱 생산과정
1
고객문의
제작 가능 여부, 단가, 수량,일정 등을 신속하게 검토합니다.
2
요구사항 분석
도면과 규격을 검토해원자재와 치수를 분석합니다.
3
개발 및 시제품 제작
샘플 가공을 통해 시제품을 제작하고초기 품질을 확인합니다.
4
정식 생산 (가공 공정)
검증된 시제품을 바탕으로정밀 CNC 가공 및 생산에 착수합니다.
5
3단계 품질 검사
초물·중물·종물에 걸친3단계 품질 검사를 수행합니다.
6
후처리 (도금 / 도장)
제품의 내구성과 외관을 위한후처리 가공 및 후속 검사까지 진행합니다.
7
조립
가공된 부품을 조립하여기능 완성도를 높입니다.
8
포장 및 출하
안전 포장 후 라벨 부착,검수 후 최종 출고가 이루어집니다.
KAGO는 스마트 자동화 공정관리로미래를 준비합니다.
자동화 공정 관리 시스템
스마트 기술을 활용한 자동화 시스템을 준비 중이며,이를 통해 생산 효율성과 품질 관리의새로운 기준을 제시할 계획입니다.
고객 맞춤형 정보 제공
향후, 작업 진행 상황을 실시간으로 공유하는고객 맞춤형 알림 서비스를 통해신뢰와 소통을 강화할 예정입니다.
KAGO
3중 품질검사
KAGO 기술력
생산품목
CNC
MCT
제작 가능 여부, 단가, 수량, 일정 등을 신속하게 검토합니다.
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